[一]、工業(yè)揮發(fā)性廢氣的銷毀治理技術
揮發(fā)性廢氣的成分主要包括脂肪烴、芳香烴、鹵代烴、醇、醛、酮、酯、醚、酚、胺、腈、羧酸等，主要來源于石化、、印刷、涂裝、噴漆、皮革加工、化纖生產(chǎn)、塑料加工等涉及使用大量溶劑的行業(yè)的生產(chǎn)過程排放。
廢氣成分復雜，易燃、易爆并帶有毒性，不僅會污染大氣環(huán)境，生成光化學煙霧，破壞臭氧層，還會通過呼吸和皮膚吸收進入人體，刺激人的呼吸系統(tǒng)，影響人的神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)，損害肝、脾等器官。
銷毀技術是工業(yè)揮發(fā)性廢氣的常用治理技術，銷毀技術主要有催化燃燒技術、高溫焚燒技術、生物技術、光催化技術、低溫等離子體技術等。
1、催化燃燒技術
催化燃燒廢氣裝置技術是在較低溫度下，在催化劑作用下使廢氣中可燃組份透徹，從而使氣體凈化處理的一種廢氣處理方法，該方法適用于處理可燃或高溫下可的VOCs。催化燃燒技術優(yōu)點是能耗低、性高、無二次污染、工藝操作簡單、可用來惡臭、對可燃組份濃度和熱值限制較小、大部分VOCs在200℃~400℃即可完成反應、輔助燃料消耗少且大量減少NOx產(chǎn)生、適用于氣態(tài)和氣溶膠態(tài)污染物治理；缺點是工藝條件要求嚴格、不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，不允許有使催化劑中毒物質、處理前須對廢氣作前處理、不適于處理燃燒過程中產(chǎn)生大量硫物和氮物的VOCs廢氣。
2、高溫焚燒技術
高溫焚燒技術主要應用于處理組份較為復雜且濃度較高的VOCs氣體。目前，已應用于實踐的爐型主要有三種，一是直接焚燒爐，二是對流換熱式焚燒爐，三是蓄熱式焚燒爐。實際應用中，需參考待氣體組份等諸多物理和化學性質來選用適宜爐型以及焚燒參數(shù)。高溫焚燒技術主要應用于制漆工業(yè)廢氣處理以及工業(yè)廢氣處理等。
3、生物技術
生物技術是利用微生物、代謝、消化等過程，對物進行自然、降解，然后轉化為水等，流程是含VOCs氣體進入設備，優(yōu)良行加濕處理，然后通入生物濾床，沿著濾床均勻地緩緩移動，通過平流、擴散和吸附等綜合效應進入填料液膜中，進一步到生物膜中，與濾床上濾料表面生物菌種進行接觸，在微生物作用下發(fā)生一系列生物化學反應，催化燃燒廢氣裝置使得氣體中VOCs被、降解。生物技術優(yōu)點是成本低、設備統(tǒng)一、二次污染小、工藝過程簡單等；缺點是效率低、周期較長、設備體積大、處理過程緩慢、對VOCs處理普適性差、難以應用于混合VOCs廢氣、只能降解某些特定物、一些生物菌種需要額外加入營養(yǎng)物質、生物菌種對降解溫度及pH值等環(huán)境條件要求高。
[二]、催化燃燒裝置廢氣處理技術
催化燃燒裝置的使用越來越頻繁，這一點早已不是什么秘密。這是因為現(xiàn)今廢氣處理技術中，主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術等。除燃燒技術外，其它處理方法主要適合于物種較單一、廢氣工況較穩(wěn)定的場合，而且可適用工況范圍均較小。但是大多數(shù)工業(yè)廢氣存在物種復雜、工況波動大，回收價值不高的問題，對于這一類尾氣較適合采用燃燒技術。另外，與普通的熱力焚燒處理技術相比，催化燃燒技術具有很多優(yōu)點，據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術在廢氣處理技術中已占50～60%之多，成為主流成熟的廢氣處理技術。
催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現(xiàn)對物的全部氧反應，因此，能耗少，操作簡便，穩(wěn)定，凈化速率還可以，在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。
催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對的，經(jīng)過一個周期反應后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)全部燃燒，對改良燃燒過程、降低反應溫度、推動全部燃燒、阻止不好的氣體。
催化燃燒裝置廢氣處理技術是廢氣先通過預處理，除掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設置裝備部署舉行廢氣管理，處理率已達90%.水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的身分的廢氣點火處理。