隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展各種行業(yè)如石油、制藥、油漆、印刷和涂料等等產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣也日漸增多，這些廢氣不僅會在大氣中停留較長的時間，還會擴(kuò)散和漂移到較遠(yuǎn)的地方，給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染，這些廢氣吸入人體，直接對人體的健康產(chǎn)生的危害，這就讓低溫等離子廢氣處理技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍；低溫等離子廢氣凈化器是電子、化學(xué)、催化等綜合作用下的電化學(xué)過程，是依靠等離子體在瞬間產(chǎn)生的電場能量電離、裂解氣體的化學(xué)鍵能，從而破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到凈化目的。

低溫等離子凈化器氣體吸附過程通常由下步驟組成：

1.吸附，已經(jīng)進(jìn)到微孔表面的吸附質(zhì)分子被固體所吸附。從噴涂車間產(chǎn)生的廢氣，由凈化系統(tǒng)的吸氣罩捕捉經(jīng)管道進(jìn)入吸附床，再經(jīng)活性炭纖維進(jìn)行凈化，經(jīng)處理后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒排出，凈化后氣體達(dá)標(biāo)排放。

2.外擴(kuò)散，吸附質(zhì)分子由氣管主體到吸附劑顆粒外表面的擴(kuò)散；

3.內(nèi)擴(kuò)散，吸附質(zhì)分子沿著吸附劑的孔道深入到吸附劑內(nèi)表面的擴(kuò)散。

低溫等離子廢氣凈化器是通過導(dǎo)電介質(zhì)(氯化鈉溶液或細(xì)胞液中的電解質(zhì))在電極（雙極或多極形成電壓差）周圍形成一個高度聚集的等離子體區(qū)。等離子體區(qū)是由高度離子化了的粒子組成，這些離子化了的粒子具有足夠的能量粉碎組織內(nèi)的分子分子鏈，從而使分子和分子分離，組織體積縮小。不直接破壞組織，對周圍組織損傷。由于電流不直接流經(jīng)組織，組織發(fā)熱較少，溫度低。所以具備間接組織損害小、少的熱滲透、通過分子間的分離，定點消融等優(yōu)點。

低溫等離子廢氣凈化器能去除揮發(fā)性物、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內(nèi)即可祛除，并且具有殺滅空氣中、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的作用。

低溫等離子廢氣凈化器注意事項

1、設(shè)備安裝使用前進(jìn)行使用前檢查，檢查設(shè)備各個零部件是否有松動，等離子場內(nèi)是否有雜物或金屬碎片等；在凈化器安裝投入使用一個月內(nèi)進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備運(yùn)行情況和設(shè)備內(nèi)是否有較大粉塵和雜物和水珠導(dǎo)至短路現(xiàn)象，如果有請及時處；

2、在凈化器安裝投入使用2-3個月后定期進(jìn)行清理，維護(hù)及保養(yǎng)，否則會影響凈化效果，或損壞內(nèi)部件，嚴(yán)重的會導(dǎo)致意外發(fā)生(視其使用情況可增，減清洗次數(shù))。

2、對凈化器設(shè)施的清洗，保養(yǎng)及維護(hù)，由人員或培訓(xùn)合格后進(jìn)行操作。

3、凈化器在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開門艙，用手或其它物件觸摸內(nèi)部件，以防發(fā)生意外事故。

低溫等離子廢氣凈化器安裝規(guī)范要求：

1、輸入電源與凈化器所用電源相符，嚴(yán)禁輸入電源與凈化器所用電源不符，且凈化器箱體接地。

2、凈化器進(jìn)風(fēng)口安裝變徑導(dǎo)風(fēng)分流管(內(nèi)設(shè)百葉式分流片，每片間距100MM)，使廢氣平均分布進(jìn)入凈化器的各處理室，提高凈化器使用率和處理效果。

3、在安裝凈化器留有足夠空間用來打開凈化器的門艙和電控蓋，方便維護(hù)，檢修及清洗。

4、凈化器安裝在室外，遠(yuǎn)離人群并對凈化器的電控電源加蓋保護(hù)，以防雨水及陽光損壞電控電源而導(dǎo)致發(fā)生事故；否則后果自行承擔(dān)。

5、凈化器需拆散搬運(yùn)安裝時，由人員根據(jù)原有裝配規(guī)范操作組裝，嚴(yán)禁有雜物或砂塵進(jìn)入內(nèi)部處理室，并檢查內(nèi)部件是否牢固。

6、選擇凈化器安裝位置時，要求與污染源保持5米以上距離，抽風(fēng)機(jī)與凈化器保持在3米以上距離較為合適，并加設(shè)減振套以防影響凈化器工作。

7、凈化器安裝在高樓天臺時，建議安裝防雷設(shè)施，嚴(yán)禁將凈化器安裝在高溫設(shè)施附近。